20254S店售后触点点检表 - 阶段一点检表 Unnamed: 0 4S店售后触点点检表 售后服务触点1 客户接待2 问诊环节3 开列工单4 客户关怀与维修增项5 交车展示6 结算收款7 客户送别Unnamed: 2 属性硬件软件硬件软件硬件软件硬件软件硬件软件硬件软件硬件软件Unnamed: 3 序号1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344......

2025年工厂工序控制点检验表 - Sheet1 Unnamed: 0 工厂工序控制点检验表 序号1234567891011Unnamed: 2 工序特性分类产品名称产品名称1Unnamed: 3 工序名称工序名称Unnamed: 4 关键3工序号99001Unnamed: 5 重要4控制点名称控制点名称1Unnamed: 6 一般4控制点编号LO-0099Unnamed: 7 工序特点分类关键üüüUnnamed: 8 重要üüüüUnnamed: 9 一般üüüüUnnamed: 10 操作员林悠悠Unnamed: 11 检验员李希

2025年工厂安全生产设备点检记录表 - Sheet1 ___________________设备点检记录表 设备编号日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031Unnamed: 1 上午设备是否完好Unnamed: 2 通电情况Unnamed: 3 配件是否齐全Unnamed: 4 设备名称检查人Unnamed: 5 下午设备是否完好Unnamed: 6 通电情况Unnamed: 7 配件是否齐全Unnamed: 8 检查人Unnamed: 9 检测月份晚上设备是否完好Unnamed: 10 通电情况Unnamed: 11 配件是否齐全Unnamed: 12 检查人

2025年设备日常维护保养点检表模板 - 空压机 设备日常维护保养点检表模板 设备名称:空压机NO1234567891011121316171415异常情况记录保养人签字备注Unnamed: 1 保养项目周围清洁机身清洁油气桶泄水检查油位,及时补充检查各接头、阀门是否正常检查干燥机运转是否正常清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯清洁空气滤清器和前置过滤网检查进气阀动作及活动部位,并加黄油紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯更换自动泄水阀滤芯、油过滤器补充电机润滑脂更换油细分离器清洗油路系统,更换空压机油检查所有电磁阀、压力维持阀清洗冷却器,更换O型环 每天生产前后

2025年工厂车床日常工作点检表免费下载 - Sheet1 工厂车床日常工作点检表 序号1234567891011问题记录检查人注:1、每台设备点检人为该设备当班实际操作人员,每班次根据设备实际情况如实进行点检;Unnamed: 1 设备型号检查内容机床外观机庆导热及润滑面机床丝杠光杠各操作手柄床头箱液压泵站冷却泵站配电箱留板箱挂轮箱进给箱 2、机修工、电工不定期对点检情况进行检查; 3、每月1号更换新表,旧表由设备动力部存档。Unnamed: 2 CA6140检查标准清洁干净、无油污无划伤、无油锈、无杂物润滑良好无油锈无磕碰划伤完好无缺限、无松动无异常响声、润滑良好油箱清洁、油位高于油标下限、无漏油干净、整洁、

2025年公司立车设备日常点检表 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 公司立车设备日常点检表 设备名称:立车序号123456789101112点 检 人 签 名维修人员签名备 注Unnamed: 2 检查项目各电气按钮(旋钮)急停开关液压油量润滑系统供油、指示灯变速箱传动液压系统工作各行程限位开关各手柄、开关操作可靠性横梁升降 刀架进给刀架安全可靠各导轨、丝杠无损伤各导轨、丝杠润滑电机运行无漏油机床附件完整Unnamed: 3 检查周期一、操作人员应在每天工作前按要求点检设备并签字。 二、点检结果填写代号:正常“√”,异常

2025年天车起重设备日常点检表免费下载 - 操作者(遥控) 20 年 月 【每日点检】№1234567设备操作者点检问题及报修记录设备问题反馈意见:说明Unnamed: 1 点检部位遥控器电铃天车照明主、副钩及  钢丝绳大车小车每周上车点检1、点检在每班生产前20分钟内进行。每天将点检记录填入空格内,发现异常立即报告机动部检查维修2、本卡每月一张,次月一日经车间工长签字后统一上交机动部。3、点检方法:看、试、听Unnamed: 2 标注方式: ○(正常)或 ×(异常)点检内容壳体有无磕碰伤及其它损坏现象急停按钮功能可靠所有开关、按钮是否完好。是否好用是否正常上升限位是否安全可靠额定负荷内,有无滑钩现象钩头、滑

2025年信息安全电脑丢失点检表免费下载 - 电脑被盗丢失点检表  电脑被盗/丢失时的点检表 报告人确认项目1234Unnamed: 1 相应电脑相应电脑的安全状态确认带出信息的内容电脑以外的被盗/丢失物品的确认Unnamed: 2 Unnamed: 3 Unnamed: 4 确认项目详细情况被盗/丢失的电脑有无上司对带出电脑的许可是否符合「带出电脑安全对策」的要求加密的状况被盗/丢失时的电脑启动状态BIOS 密码Windows 密码密码是否容易推测能否连接至公司内部网络电脑中所含信息的详细情况 (⇒以下的栏目不够时,可以追加行) (※关于个人信息,在信息内容栏中填入件数、信息项目的详细情况)信息内容名称:・件数:・信息项2025烤漆房5s管理点检表

2025灌装机关键控制点检查表 - 检查记录表 Unnamed: 0 灌装机关键控制点检查记录表 编号: 日期: 年 月 日 班次:□甲 □乙 □丙 □白 □夜 机号: 护养执行人: 序号1234567891011121314161718192021222324252627备注: 1、护养等级依据灌装机关键点划分; 2、通知质检点检时必须生产自行点检完毕且机修人员对润滑油及设备表面油污确认完毕,点检人为灌装组长或生产班长和当班机修; 3、A 级要求护养执行一次到位,质检点检时不允许出现护养不符合情况,否则责任人为生产点检人并兑现到通报考核; 4、B级护养点,质检第一次点检不允许超出三

2025猪肉售卖点位检查表 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 Unnamed: 3 猪肉售卖点位检查表检查时间:检查方式检查 人员检查情况记录序号123456789Unnamed: 4 姓名检查地址xx摊位号1xx摊位号2xx摊位号3xx摊位号4xx摊位号5xx摊位号6xx摊位号7xx摊位号8xx摊位号9Unnamed: 5 联系电话店铺名称xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点xx猪肉售卖点Unnamed: 6 Unnamed: 7 姓名肉品品质检验合格证编号£合格 £不合格£合格 £不合格£合格 £不合格£合格 £不合格£合格 £不合格£合格 £不合格£合格 £不合格£

2025通用物业企业消防设施自检表免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 消防检查表 安装位置A101B101A201B201共检查设施Unnamed: 2 器材类型消防栓干粉灭火器干粉灭火器消防栓Unnamed: 3 检查情况及结果器械齐备齐备齐备齐备齐备4Unnamed: 4 1111发现问题Unnamed: 5 器械状态破损完好完好完好Unnamed: 6 0.01.01.01.02.0Unnamed: 7 器械清洁合格合格合格合格Unnamed: 8 1111已解决Unnamed: 9 有效期内有效失效有效有效Unnamed: 10 1.00.01.01.02.0Unnamed: 11 功能检测......

生产车间5S管理评分表excel表格 - AUSJNPT Sheet1 车 间 5S 管 理 评 分 表 责任区域/责任人: 检查日期: 年 月 日 项次(一) 整理(二)整顿(三)清扫(四)清洁(五)素养合计评分标准注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪;60分以下,除向检查小组作书面改善报告外,将列入月度考核检查人员:Unnamed: 1 得分1 很差,没人管理;2 差,但可以看出有人在管理;3 一般,个别地方没做好; 4 好,可以接受; 5 非常好,可以成为学习的榜样Unnamed: 2 检查内容工作区域是否有与工作无关的东

电动叉车日常点检记录 - 点检记录 电动叉车日常点检记录 车辆名称: 规格型号: 设备编号: _____年 ___月NO123456789点检者签字备注:点检者对点检合格的打“√”,不合格的打“×”、并在点检异常栏内描述。异常记录Unnamed: 1 点检项目检查紧固装置是否松动检查轮胎未超胎纹临界线检查工作液压系统无漏油检查各指示灯、仪表、工作正常且无损坏检查档位手柄置于中位及升降、倾斜功能检查刹车性能、方向盘转向正常检查灯光系统齐全、明亮检查喇叭、倒车蜂鸣器宏亮、有效检查电机平稳、无异音发生时间Unnamed: 2 方法目视目视目视目

2025年电子类自制检具点检记录免费下载 - 电子类自制检具点检记录 电子类自制检具点检记录 序号 审核人:Unnamed: 1 治具编号Unnamed: 2 治具名称Unnamed: 3 点检时间Unnamed: 4 点检人Unnamed: 5 点检记录外观是否正常□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不适用□是 □否 □不

2025年数控机床设备点检记录免费下载 - 正面 数控机床设备点检记录 设备名称:序号1234567891、填写中“√”为正常,“×”为异常或待修。2、如有异常,在背面标明,更换的备件也注明。点检手段附表3、请保持点检表的完整,清洁4、必须认真填写,内容要真实可靠Unnamed: 1 检查项目机床压力表液压系统机床附件机床管路润滑系统其它部位传动系统电控系统Unnamed: 2 点检标准检查机床开机、运行动作 是否正常,各行程挡铁排列是否正确检查各压力表读数是否正常检查机床液压油箱液位是否正常,必要时添加;液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常机床运行时各运动油管、线管是否

2025年设备点检卡 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 设备点检卡单位名称设备名称序号12345678910111213重点故障 记录备注Unnamed: 3 点检项目点检部位1、点检异常记“×”,正常记“√”,无此项目记“/",设备维修记“★”。点检过程中一并进行清理、紧固、润滑、调整保养工作。 2、通过点检表发现问题时,组长→机电员→分厂的途径执行改善工作Unnamed: 4 设备状态Unnamed: 5 设备型号作业基准Unnamed: 6 作业方法Unnamed: 7 作业时间Unnamed: 8 单位地址设备编号1√Unnamed: 9 2/Unnamed: 10 3×Unnamed: 11 4√Unnamed: 12 5★Unnamed: 13 6处理措施Unnamed: 14 7.0Unnamed2025烤漆房5s管理点检表

2025年防静电手环点检记录免费下载 - Sheet1 防静电手环点检记录 设备名称:序号1234567891011121314151617组长/主管检查 组长/主管签名注:1、需防静电工作前做检查。 2、测试合格(GOOD灯亮)填“√”,否则(LWO或HIGH灯亮)填“×”,点检不合格者更换防静电手环带重测合格方可进行防静电作业,否则不得进行防静电作业。 Unnamed: 1 姓名Unnamed: 2 1.0Unnamed: 3 2.0Unnamed: 4 3.0Unnamed: 5 规格型号:4Unnamed: 6 5.0Unnamed: 7 6.0Unnamed: 8 7.0Unnamed: 9 8.0Unnamed: 10 9.0Unnamed: 11 设备编号:10Unnamed: 12 11.0Unnamed: 13 12.0Unnamed: 14 13.0Unnamed: 15 14.0Unnamed:

2025年工装治具点检维护记录免费下载 - Sheet1 工装治具点检/维护记录 点检时间: 点检人: 审核人: 序号Unnamed: 1 治具编号Unnamed: 2 Unnamed: 3 治具名称Unnamed: 4 Unnamed: 5 点检记录外观是否良好□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否Unnamed: 6 Unnamed: 7 功能是否正常□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否Unnamed: 8 Unn

2025年工装治具点检维护记录免费下载 - 工装治具记录 工装治具点检/维护记录 点检时间: 点检人: 审核人: 序号Unnamed: 1 治具编号Unnamed: 2 Unnamed: 3 治具名称Unnamed: 4 Unnamed: 5 点检记录外观是否良好□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否Unnamed: 6 Unnamed: 7 功能是否正常□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否Unnamed:

2024年生产设备日常点检表 - 1 生产设备日常点检表 设备名称: 日 期 项 目1.电源开关是否正常.2.加工液是否到位.3.设备各部润滑点状况是否正常.4.检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位或所需的位置4.X.Y.Z轴走向是否正常.5.操作控制杆是否正常.6.传动皮带、齿轮是否良好.7.机床运转是否正常.8.磁力盘磁力是否正常。9.自动装置是否正常.10.调速开关是否正常.11.各种安全装置运作是否正常.12.离合器与刹车运行状况是否良好.13.夹头是否夹好,有无松动.14.地脚螺丝有无松动.15.重要继电器、接触器是否良好.点检异常(异常内

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