冲床设备日常点检表 - 高速冲床 冲床设备日常点检表 设备名称序 号12345678910说明Unnamed: 1 检查内容机台是否清洁,有无油垢,有无杂物,或锈蚀,有无螺丝松动机台是否加油,(每天加油二次)润滑油系统是否异常,油路是否畅通,是否低于最低油位模具是否有异动或松动,模具的大小定位柱加油电源是否正常设备运行是否正常,无异常杂音,无异常振动操作系统是否灵敏,紧急开关是否能够及时止动电气系统装置是否齐全,管线是否完整,性能灵敏,运行是否正常指示仪表,指示灯是否完整,指示是否正常气压是否正常1.每天开机前按要求对机器逐一进行检查和保养,检查完后在相对处打"√"

模具试模点检表 - Sheet1 模具试模点检表 项目名称监察人姓名第一步骤、模具点检 点检明细12345678910111213141516第三步骤、设备点检 点检明细1234567891011121314Unnamed: 1 吊环孔码模槽法兰唧嘴是否防转模具表面及拔模模芯是否有标识复位弹簧是否安装顶出是否顺畅复位是否到位顶棍孔是否符合顶针、斜顶、司筒撑头与板配松垃圾钉高度是否一致撑头是否预压0.05行位是否被限位行程保护开关装配油路水路电路炮筒温度检查料筒温度检查机嘴检查顶杆检查液压锁模温控箱检查Unnamed: 2 Unnamed: 3 问题说明OKUnnamed: 4 NOUnnamed: 5 点检明细15161718192021

注塑设备点检表 - Sheet1 Unnamed: 0 注塑部设备点检表 设备编号: 使用部门:注塑部 年( )月份 设备注 塑 机机 械 手干 燥 机整体维 修 记 录说明:正常打“√” 异常打“×” 维修中打“O”Unnamed: 1 检查项目1.马达油泵2.润滑系统3.注射系统4.锁模装置5.加热装置6.安全系统7.操作面板1.马达油泵2.润滑系统3.气压4.操作面板1.马达油泵2.干燥温度5S制表:日期:Unnamed: 2 检查内容运转是否有异音、油温是异常是否有漏油及管道磨损及缺油有没有松动、漏油螺丝、卡簧、限位开关是否异常是否异常及漏电安全门、保险杆、紧急停止开

起重机定期维护保养记录日常点检表 - 日常点检表 起重机日常点检表 设备型号: 所属车间: 年 月123456789101112累计工作小时异常处理记录异常序号 问题描述 处理情况 处理人/日期 复查确认情况 复查人/日期备注:1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录,每月由设备维护人员收集、整理,于每月10号之前上交至公司办存档,设备部留备份,以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时,良好、

20256S区域清扫点检表免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 6S区域清扫点检表区域/设备镜面尿池/便池地面墙/天花板围栏纸篓洗面台 水龙头及冲水器区域负责人确认栏注1:每个项目的清扫执行人在早上8:00~8:20之间进行,清扫后在相应栏内打“√”,区域负责人必须在每日早上9:00之前进行确认。注2:区域负责人确认合格时在确认栏内签字,不合格时在相应栏内打"△",并要求立即整改,整改后检查合格再将"△"涂成"▲"。Unnamed: 2 清扫部分表面内外部污垢、周边环境表面摆放物品清洁用具墙面开关、照明门窗天花板表面表面内部柜里摆放物品表面使用功能Unnamed: 3 检查周期2次/日2次/日2次/

20256S点检内容详细表免费下载 - Sheet1 6S点检表 部门:              检查人:               检查日期:项目安 全整 理整 顿清 扫清 洁素 养评分人:备注:Unnamed: 1 检查摘要1234567小计1234小计12345121234小计12345小计共有27个检查项, 发现一个不合格会扣除相应的分值,总分为100分,需获得80分以上才显示当次6S检查通过。Unnamed: 2 消防通道没有保持通畅,灭火器不能正常使用,灭火器周围堆放着各种杂物,安全出口未标识正确。机器未设置防护,机器线布局是否合理?是否存在安全的隐患?如电源线没有按规定插孔,电源线破皮或露出铜芯,私拉乱接的电器等.作业现场的行为或

生产设备点检表(A4打印) - 设备点检表 金山儿有限公司 设备点检表编号:R-0455-011-A0 年 月 机台: 班组:系统分类传导系统驱动系统纠偏系统张力控制系统除静电系统涂布系统电晕机控制面板生产效率点检人签名:班长签名:备注:点检符号:“√”表示良好,“△”表示故障,“○”表示作业员调整后正常,“×”表示需修理,“☆”表示确认修理完成,“※”表示已修理需跟踪。Unnamed: 1 点检位置车间传导辊烘箱导辊网纹辊轴承驱动电机风机进排风电机驱动皮带电源是否接通控制器感应器水平度离子棒电源涂布背胶辊刀口轴刮刀片循环泵吸附辊电晕机电极电晕机机架控制面板Unna

配电箱检查记录表点检表 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 Unnamed: 3 配电箱检查记录表单位名称: 地点: 记录人: 日期: 20xx年xx月重要程度重要每日 检查其他 备注:检查人员根据工作需要每天进行点检记录,记录人严格按照要求进行仔细排查,如有发现异常情况请及时上报以免发生重大险情!Unnamed: 4 检查项目外表状况有无损坏测试有无漏电接地线情况闸刀是否正常空气开关情况漏保情况接线是否松动线路是否老化防护罩是否丢失附近有无可燃物门窗是否关紧点检记录情况Unnamed:2025烤漆房5s管理点检表

2025年检具点检记录表 - 检具点检记录表 检具点检记录表 序号123注: 1.点检检具外观是否有磨损,损坏,变形,正常打“√”异常打“×”; 2.所有检具点检需是实际点检值; 3.点检频率需每班一次; 4.尺寸及外观点检项目按对应检具SOP执行。 Unnamed: 1 检具编号Unnamed: 2 ____年____月检具校验规格测量端GONOGO外观GONOGO外观GONOGO外观Unnamed: 3 标准值Unnamed: 4 +TOL点检人确认人Unnamed: 5 -TOLUnnamed: 6 班别白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜Unnamed: 7 1.0Unnamed: 8 2.0Unnamed: 9 3.0Unnamed: 10 4.0Unnamed: 11

2024年仓库日常检查点检表exce表格 - 仓库日常检查表 仓库日常检查点检表 年度月份所属仓库工作说明FIFO(先进现出)检查批次货位管理检查批次管理检查清除仓库内外场垃圾单据录入检查所有栈板整齐堆放清扫办公室及仓库地面物料不得直接放置于地面及时上架、整理清洁货架、 消防器材及物品包装上的灰尘所有非正常物品按程序搬至退货区或异常品区检查货架、灯具、叉车并作报修记录检查物料温湿度是否符合要求清洁电动叉车/手推车等搬运工具用于仓库的叉车放于指定地点整理每日单据执行人仓管员Unnamed: 1 频率每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每

2025年升降机设备检查点检表免费下载 - 升降机设备检查表 XX实业有限公司 升降机设备检查表 ( 年 月 日 ) 点检项目轿箱门(上下)操作面板轿箱门(上下)升降机油缸运行升降绳机械润滑制动装置判定记号: 正常 V 更换 E 调整 A 清扫 C备注:Unnamed: 1 点检要领是否可以关门,开时是否可以运转各指示灯是否良好,操作按钮对应良好轿箱是否玉楼层平齐,限位开关良好油缸工作是否正常,油压正常升降机运行时无撞击或异响.速度平稳升降绳整齐,没有毛糙各机械部分是否定时润滑加油检查制动装置是否灵敏 良好Unnamed: 2 月/日 频度1次/天1次/天

2024CNC设备日常点检表excel表格 - Sheet1 CNC加工中心日常点检表 (适用机型:丽驰 台群TV6/T-500 起亚CUT3800Ti FANUC@-T14iEe)设备型号: 日 常 点 检 周 点 检 月 点 检备注:Unnamed: 1 序号12345678910序 号12345主管确认序 号123456核准:Unnamed: 2 日期 点检项目设备与附属设备外观及地面无尘, 垢杂物,污物管线整齐。检测空压单元压力不低于0.4MPa确认润滑油油位在正常值范围确认切削油油位在正常值范围检测抽风机运转情况检查安全门是否能正常工作检查护单及外露管线是否有破损确认润滑及冷却系统各接头有无泄漏对三联组合进行手动排水清洁操作

2024核酸检测点统计表(自动记录时间)excel表格 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 Unnamed: 3 核酸检测点统计表 Statistics of nucleic acid detection 检测点名称: XXXX检测点序号1234567891011121314151617Unnamed: 4 身份证号130223198001010320130223196001010310130223199801010320130223201201010320130223200501010310130223198501010310130223199501010310130223200101010320130223199501010320130223197201010310130223193001010320130223200201010320130223199001010320130223196501010310130223193501010310130223194801010310130223197701010310Unnamed: 5 姓名姓

仓库6S管理点检表(标准完善,自动计算合格率)exce表格 - 未名潮管理工具库 仓储物流管理工具——物品储存及库房管理 仓库6S管理点检表(标准完善,自动计算合格率)说明:6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。本文档主要用于仓库6S管理。通过6S管理,可以营造一个干净、美观、整齐、规范、安全的现场环境,并提升员工的品质,从而保证员工以良好的精神面貌保管好物品与材料,并确保仓库的安全。库房项目整理整顿清扫清洁素养安全合格率综合评价版权所有:北京未名潮管理顾问有限公司。若有任何疑问,请发送邮件至12642

2024灭火器点检表(A4打印)excel表格 - Sheet1 灭火器点检表 灭火器位置:点检月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月说明Unnamed: 1 压力1、灭火器每月点检一次;2、正常打“√”,异常备注异常问题,并上报负责人Unnamed: 2 外观Unnamed: 3 标识Unnamed: 4 负责人:检查人Unnamed: 5 检查日期Unnamed: 6 备注Sheet2 Sheet3

2025年灭火器日常点检表 - Sheet1 Unnamed: 0 灭火器日常点检表 位置: 月份 检查项目压力读书是否正常水枪是否完好水带有误损坏消防栓阀门良好灭火器托架是否损坏机筒有误损失提手把有无断裂是否在有效期内安全插栓是否被拔掉其他说明点检人说明:日常点检由相应工作岗位人员按时点检,正常记录“√”,异常记录“×”,若发现异常立即上报上级领导及安全科。Unnamed: 2 1.0Unnamed: 3 2.0Unnamed: 4 3.0Unnamed: 5 4.0Unnamed: 6 5.0Unnamed: 7 6.0Unnamed: 8 7.0Unnamed: 9 8.0Unnamed: 10 9.0Unnamed: 11 10.0Unnamed: 12 11.0Unnamed: 13 12.0Unnamed: 14 13.2025烤漆房5s管理点检表

2025年汽车日常点检表 - Sheet1 Unnamed: 0 行车点检表 车间:点检内容/日期12345678 说 明Unnamed: 2 钢丝绳是否断丝,是否乱绳吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固电机制动器是否工作可靠行程限位、限位开关与连锁保护装置是否动作可靠急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效行车按钮手柄控制方向与行车实际动作方向一致行车工作时是否存在异常各类防护罩防护板是否安全可靠1、定期检查(每周至少一次)2、无超标填√,有损坏、不正常填×3、点检完毕行车应挂设备标示牌(完好或停用)Unnamed: 3 Unnamed: 4 设备型号:10.15点检人签字Unnamed: 5 Unnamed: 6 10.16

2025年模具日常点检表免费下载 - Sheet1 模 具 日 常 点 检 表 机台型号:序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注:判定良好打“√”,判定不好的打“×”并且通知维修部门。 Unnamed: 1 日期 时间Unnamed: 2 件号Unnamed: 3 模具名称Unnamed: 4 模具编号Unnamed: 5 模具点检项目导柱导套润滑是否良好Unnamed: 6 模具成型表面是否有锈斑Unnamed: 7 固定螺栓是否松动Unnamed: 8 定位是否正常Unnamed: 9 气缸、油缸动作是否正常Unnamed: 10 冷却

2025灭火器月度点检表免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 灭火器月度点检表灭火器编号:检查项目灭火器前无障碍物易拿取灭火器放在指定位置避免日光暴晒和强辐射罐体无锈蚀、变形现象灭火器是否在有效期内灭火器指针在绿色区域范围保险销和铅封是否完好喷嘴是否完好附件是否完整检查人员签字负责人员签字备注信息Unnamed: 2 M10101Unnamed: 3 Unnamed: 4 灭火器位置:1月√√√√√√√√√张晓丽王晓雪1、附件项目(提把、压板、插销、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽);2、检查项目正常则在对应方框中填“√”,不合格则填“×”;检查不合格需立即补充完好;3、每月至少

2025年车辆点检表 - Sheet1 车 辆 点 检 表 车辆名称:检查项目车辆外观检查车辆状况检查车辆轮胎检查配备与证件车辆启动后检查备注检查人员签字Unnamed: 1 内容/日期1.车辆有无碰刮2、刮水器、后视镜、天线、牌照是否齐全。1、机油面高度2、散热器水量3、刹车油液面4、电池极柱连接否5、风扇皮带张紧力合适、皮带有无伤痕和老化否1、前后轮胎及备胎气压正常否2、轮胎螺母紧固否3、存在磨损或严重受伤的轮胎否4、轮胎是否钳入石子和尖锐等物1、灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否2、行车执照、养路费、购置税凭证齐全否1、发动机运转是否正常,有无异响与异味。2、喇叭、刮水器

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