2025IQC来料检验不良改善报告
厂商IQC进料检验不良分析统计表 - 进料不良 厂商进料检验不良分析统计表 一、原材料不良主要厂商统计图表序 号123456789分析改善LY:XW:CC:HB:二、五金产品不良主要厂商统计图表序 号123456789分析改善LY:XW:CC:HB:三、塑胶不良主要厂商统计图表序 号123456789分析改善LY:XW:CC:四、包材不良主要厂商统计图表序 号123456789分析改善LY:XW:CC:Unnamed: 1 供应商LYXWCCHB合计供应商
IQC来料检验报告 - Sheet1 IQC来料检验报告 检验类型 □ 电子 □ 五金 □ 塑胶 □ 包材 □ 辅料 □ SMT外加工 □ 其他来料单号：物料名称：来料日期： 1 AQL收货标准： MIL-STD-105E-II 2 检验依据：《来料检验标准文件》 缺陷描述外观检查产品尺寸功能检查检验结果： □ 合格 □ 不合格 □ 待定 特采需要风险评估来料不合格品处理意见签署 最终处理结果： □ 退货 □ 挑选 □ 特采 副/总经理批
2025年来料检验记录表 - 工具表格 采购管理工具——采购质量控制管理 来料检验记录表说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）制表人序号12345678910审核意见备注Unnamed: 1 验收单号Unnamed: 2 供应商Unnamed: 3 物料名称Unnamed: 4 单位Unnamed: 5 部门交货总量80085080080050800800800800
2025年来料检验记录表 - Sheet1 恒康来料检验记录表 制表人：日期Unnamed: 1 产品名称Unnamed: 2 来料数量Unnamed: 3 抽样数量Unnamed: 4 结构尺寸Unnamed: 5 色差/重量Unnamed: 6 外观Unnamed: 7 判定结果Unnamed: 8 检验员Unnamed: 9 审核Sheet2 Sheet3
2025年来料检验记录表 - 工具表格 生产管理工具——生产物料管理 来料检验记录表说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）制表人序号12345678910审核意见备注Unnamed: 1 验收单号Unnamed: 2 供应商Unnamed: 3 物料名称Unnamed: 4 单位Unnamed: 5 部门交货总量80085080080050800800800800800U
2025年来料检验记录表（含自动计算） - 未名潮管理工具库 仓储物流管理工具——物品出入库管理 来料检验记录表说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）制表人序号12345678910审核意见备注Unnamed: 1 验收单号Unnamed: 2 供应商Unnamed: 3 物料名称Unnamed: 4 单位Unnamed: 5 部门交货总量8008508008005080
2025制程检验不良统计表免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 制程检验不良统计表车间名称：No12345Unnamed: 2 413总抽检数检验日期2021.9.102021.9.112021.9.122021.9.132021.9.14Unnamed: 3 92不合格数xxx车间检验产品 名称品名1品名2品名3品名4品名5Unnamed: 4 0.222760290556901不良率型号ABABDUnnamed: 5 规格MB1MB2MB3MB4MB5Unnamed: 6 不良原因描述产品背后抽丝产品背后有折痕产品背后有小小脏点皮面表面严重起皱拉点深浅不一致Unnamed: 7 制表人：Unnamed: 8 Unnamed: 9 检验 方式抽检抽检抽检抽检抽检......
2024品质8D改善报告格式excel表格 - 8D改善报告 Unnamed: 0 品质8D改善报告 客户代码批 号D1：小组成员成员陈xxD2：问题描述客户抽检0669 COVER LENS物料，抽检80pcs，不良5pcs，不良率：6.25%；1、边缘溢墨4pcs，漏工序1pcs。D3：临时措施在制产品成品库存客户处产品其他D4：根本原因分析产生原因1、溢墨：产品在印刷时油墨调试粘性较低，造成油墨流动性较大，导致产品在印刷时出现溢墨现象。 2、漏工序：员工在作业时未对各工序产品进行标识，导致产品混入下道工序并漏盖一色，造成不良发生。流出原因QC人员在检验时未仔细检查，导致不良流出。D5：纠正措施1、对所有在线、成品产品进行返检确认，2025IQC来料检验不良改善报告
生产部生产主管每周目标管理改善报告 - 生产主管每周目标管理改善报告 生产部生产主管每周目标管理改善报告 生产工序吹膜星期日期吹膜产出（kg）吹膜废品（kg）吹膜废品率（％）CA班吹膜产出（kg）吹膜废品（kg）吹膜废品率（％）CB班吹膜产出（kg）吹膜废品（kg）吹膜废品率（％）总废品（㎏)生产效率废品率（质量）Unnamed: 1 目标执行人xx星期一197644.4395.84.9227631153453973455.1184.30.0506402154201241954189.299999999999211.50.048059443737502283718.53号机9月22晚上旋转故障引起停机维修4H,后开机上牵引夹不紧及电晕机不放电维修至8:00左右开机，正常生产。2.5号机9月21号晚上风机变频器故障及
2025年供应商品质异常改善报告表 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 供应商品质异常改善报告表序 号123456789101112131415161718Unnamed: 2 产品编号28921Unnamed: 3 产品名称高精密布Unnamed: 4 型号 规格xx*xxUnnamed: 5 供应商美件达Unnamed: 6 来料数量100Unnamed: 7 抽样数量10Unnamed: 8 检验日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日Unnamed: 9 抽样等级一级Unnamed: 10 抽样方式随机Unnamed: 11 不良数量2Unnamed: 12 检验项目布料Unnamed: 13 不良描
2025年生产部成品主管每周目标管理改善报告表 - 成品主管每周目标管理改善报告 生产部成品主管每周目标管理改善报告 生产工序成品星期日期复合产出（千米）复合废品（千米）复合废品率（％）机台耗电（度）熟化室耗电（度）分切产出（千米）倒卷米数分切废品率（％）耗电（度）制袋产出（万刀）制袋产出米数制袋废品（刀米）制袋废品率（％）制袋（复合）废品米数耗电（度）目标次序生产 效率废品率（质量）生产人员Unnamed: 1 目标执行人星期一4261100046080015168050233371950.0082198330问题与差异分析（影响目标的因素）复合压辊670MM，复合小迷糊订单时压皱材料，压杆摆动变形制袋2号机漏电跳闸停电1号模切机拉杆断裂，
2025年改善事项对策报告书 - 审核改善对策 改善事项对策报告书 TO：改善事项记录栏 审核员日期NO1234561617注：改善措施可带附页Unnamed: 1 不良内容Unnamed: 2 Unnamed: 3 批准:日期:Unnamed: 4 回答期限Unnamed: 5 Unnamed: 6 公司回答记录栏报告者：批准：改善措施Unnamed: 7 Unnamed: 8 Unnamed: 9 日期日期Unnamed: 10 责任人Unnamed: 11 实施 日期Unnamed: 12 目标完成日期Unnamed: 13 LC公司效果验证验证人日期
2025客户投诉改善报告单免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 客户投诉改善报告单客户编号客诉类型订单编号客户投诉 问题细节客诉日期客诉 部门发生问题 的原因收到客诉采取的行动所采取的临时的改正措施可长久的执行的预防措施备注Unnamed: 2 Unnamed: 3 客户编号产品名称处理 人员Unnamed: 4 姓名Unnamed: 5 型号规格记录人联系电话所执行的纠正措施效果确认Unnamed: 6 类型电话责任部门发生日期/时间/地点日期执行效率 (%)Unnamed: 7 订单数量总负责人时间执行日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日Unnamed: 8 地点
2025年试产来料检验汇总表免费下载 - 试产来料检验汇总表 Unnamed: 0 Unnamed: 1 试产来料检验汇总表项目名称序号12345678910111213141516共检验_______批， 100%合格______批，占总批数______% 95%-98%______批，占总批数______% 90%-95%______批，占总批数______%统计：Unnamed: 2 供应商Unnamed: 3 物料名称Unnamed: 4 项目编号物料编号确认：Unnamed: 5 来料数量Unnamed: 6 机种名称全检数量Unnamed: 7 合格数批准：Unnamed: 8 机种编号不合格数Unnamed: 9 不良内容85%-90%______批，占总批数______% 80%-85%______批，占总批数______% 80%以下______批，占总批数______%Unnamed: 10
2025来料检验报告免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 来料检验报告供货商来料名称规格型号检验方式检验标准检验项目外观尺寸材质包装测试环保其它抽检判断处理方式备注检验员：Unnamed: 2 □ 全检 □ 抽检□ 样品 □ 图纸 □ 要求说明反馈描述□ 合格 □ 不合格□ 挑选使用 □ 修补 □ 退货 □ 返工 □ 交货Unnamed: 3 采购订单号来料种类抽检日期抽检数量Unnamed: 4 不良数量审核：Unnamed: 5 订单数量来料数量严重缺陷Unnamed: 6 轻微缺陷
2025来料检验记录表免费下载 - Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 来料检验记录表供应商：物料名称：进料数量：单价：序号123456合计检验结论处理结果备注Unnamed: 3 200012检验项目项目1项目2项目3项目4£合格 £不合格 检验员： 日期：Unnamed: 4 检验方式方式1方式2方式3方式49360Unnamed: 5 检验要求要求1要求2要求3要求4Unnamed: 6 联系地址：订单日期：检验数量：订单总额：检验记录不良损失金额合计大写Unnamed: 7 200.024000.0Unnamed: 8 检验依据进料检验规范进料检验规范进料检验规范进料检验规范9360Unnamed: 9 Unnamed: 10 联系电话：送检单......2025IQC来料检验不良改善报告
2025来料检验报告工作表免费下载 - 测报告 Unnamed: 0 Unnamed: 1 来料检验报告工作表检验日期： 年 月 日型号/品名检验数量：抽样计划：检验项目外观检查尺测量性能测试综合叛定结果备注：核准：Unnamed: 2 MIL12345判定：规格：规格：叛定：测 试 项 目□合格□不合格Unnamed: 3 产品编号抽样数： STD 不良描述□合格工具工具□合格处理意见Unnamed: 4 IQC来料检验报告105E110□允收□选别□返修□特采批准人：Unnamed: 5 □ 正常211□不合格
2025来料检验报告免费下载 - camscanner 来料检验报告 供应商不良率序号是否 采用生产部:采购部：Unnamed: 1 检验 项目 特采 供应商加工挑选 生产部加工/挑选,费用由 支付。 退货Unnamed: 2 缺陷描述Unnamed: 3 Unnamed: 4 订单号抽样总数量CR 严重Unnamed: 5 MAJ 安全Unnamed: 6 0MIN 轻微Unnamed: 7 来料单号抽样 数量品保部：供应商：Unnamed: 8 不良总数量不良数量Unnamed: 9 编号：不良率Unnamed: 10 0检验人Unnamed: 11 ACC 允收Unnamed: 12 REJ 拒收Sheet1 Unnamed: 0 Unnamed: 1 Unnamed: 2 Unnamed: 3 Unnamed: 4 Unnam
2025来料检验状况汇总表免费下载 - 来料检验周汇总表 Unnamed: 0 月份第 周 来料检验状况汇总表 日期20XX/6/320XX/6/320XX/6/420XX/6/4说明：1、此表由责任质检员每天进行统计填写，并在每周一12：00前提交上一周的报表给品质经理确认。 2、品质部经理每天对此表进行例行检查，对有异常的问题进行协助处理，并将处理结果知会到质检员。 3、此表为试运行，各质检员在使用过程有疑问或有好的建议，可向本部经理提出。检验人：Unnamed: 2 供应商名称供应商1供应商1供应商2供应商3Unnamed: 3 物料名称出线盒风叶引线线板Unnamed: 4 物料规格旧燃烧机线盒E44*0.75mmY-90台
