物料管理流程

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SMT物料管理流程

序号

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物料管理流程

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物料接收

物料投入生产

物料在库保存

散料的收集

散料的分类保存

物料损坏

物料损耗

物料丢失

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说 明

1、物料员应提前两小时收到公司仓管提供将要生产产品的物料。

2、物料员与公司仓管当面清点物料数量、正确性进行核对，确保物

料的正确性。

3、针对“0”损耗的物料，物料员必须一个一个的数物料，确保数量

正确。

4、针对有引脚的IC，物料员需要检查引脚有无变形，如发现有变形

4、针对有引脚的IC，物料员需要检查引脚有无变形，如发现有变形

5、除“0”损耗的物料外，其它物料均按照0.3%的损耗率接收。

1、在装飞达的时候，应按照物料的封装情况选择合适的飞达。

2、在拆、装飞达的过程中，如造成了散料，应统一收集在散料盒里

,待此机种生产完后将散料盒交给散料处理人员分类保存，此机种

清尾的时候再利用散料。

3、贴片机操作员/技术员在剪废料带的时候要认真确认，不得连同物

料剪掉。

4、贴片机操作员/技术员在更换物料的时候不得更换错误，物料将近

使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴

片机操作员相互确认并签名。

5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将

废料带箱内的物料检出并放入散料盒。

6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产

线上。

1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料在

库。

2、在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得物

料员同意的情况下不得擅自动用。

3、当一批生产完后，SMT车间物料员需要清点所剩的物料，保证在库

物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主管.

4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料

，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知

SMT主管。

1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达

2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后

将胶纸板交给散料处理人员，拆装飞达产生的散料放入临时收集盒中

3、当一批PCB生产完后，技术员需将抛料盒里的抛料及生产过程中临

时收集散料盒一起交给散料处理人员。

1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。

2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。

3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。

4、共用物料放入公用物料袋中。

1、物料损坏的原因：机器抛料、修理

2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在

最低范围内。

3、损坏的物料必须有实物，由当事人拿着实物经过厂长确认签字后

方可领取。

1、物料损耗的原因：机器吸料后掉入机器内、废料带箱内后没有找

到。

2、针对“0”损耗的物料，必须......